生产工艺：

　　一、按客户要求设计油漆班台的CAD图效果图。

　　二、按客户订单上的要求选料加工

　　1、开料的机器设备：一般使用高密度进口电子锯和推台锯；

　　2、质量要求（公差范围）：开出的毛料尺寸允许误差≤2mm；经过精裁清边后对角线允许误差在±1mm之内，长度和宽度允许误差在±0.5mm之内；工件开料后垂直切面，不允许有明显崩缺、锯痕。

　　三、为油漆班台的板材贴皮

　　1、机械设备和操作（相关参数）：有热压机和冷压机，热压时间为3-5分钟温度控制在100-150℃，完成木皮与纤维板之间的初步胶合；冷压机主要用于板料与木皮胶合成一体，冷压时间为24小时，压力为4—6T；

　　2、贴皮的质量技术要求：热压后木皮不得有起泡、开缝等现象；冷压后板材没有开裂、逶胶、起泡不平等现象。

　　四、清边、封边

　　1、机械设备：进口或国产的双端铣、封边机；

　　2、机械封边后需用人工用木工刀将毛边修平整；

　　3、成型板材封边后要求对角线允许误差在±1mm之内，长度和宽度允许误差在±0.5mm之内。

　　五、给油漆班台上的线孔钻孔

　　1、钻孔设备：六排钻、三排钻，也可以自己调节；

　　2、钻孔后的要求：孔中心距允许偏差±0.5mm，直径允许偏差±0.5mm，深度允许偏差±1.0mm，孔边无崩缺、钻裂现象。

　　六、砂光

　　1、机械设备：自动砂光机、手动砂光机；

　　2、机械砂光后有必要需手工检砂；

　　3、质量要求：砂光后的板材尺寸公差为±0.2mm，表面应平整、顺滑不得有漏砂、薄片砂穿等现象。

　　七、底灰砂磨

　　1、砂磨设备：振动砂磨机、自动砂光机；

　　2、质量要求：补灰颜色必须与产品颜色一致灰疤不宜过大，修补后必须将补修以外的灰清理干净，打磨要平整、光滑、无明显砂痕，不可砂穿底色，根据地涂层及产品要选用不同的设备及砂纸。

　　八、底色和底漆

　　1、底色手工操作要求符合客户色板要求，木纹清晰，修色后整体材色一致；

　　2、底漆设备：空压机、全自动水帘机、喷枪；

　　3、质量要求：油漆调配比例正确，漆膜无流油、粗粒、起泡离层等现象。

　　九、为油漆班台上面漆

　　1、面漆设备：空压机、全自动水帘机、喷枪；

　　2、质量要求：漆膜平整、光滑、亮度与色板一致，不可有流油、发白、积油等现象，成品颜色鲜明，木纹纹理清晰，各部位颜色一致。

　　十、油漆班台的组装（注：每个办公家具生产厂家组装要求、设备都不同）

　　1、组装设备：组装机、电钻；

　　2、成品要求：组装结构严密，对角线公差≤3.0mm，底脚平稳性好，长、宽、高外形尺寸公差≤3.0mm，成品的接头缝隙≤0.5mm，面板边条45度角的接头缝隙≤2.0mm，不可有摇晃、松脱等现象。



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